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压力变送器现场如何调整及检定时注意事项

工业生产的智能化、自动化、数字化和信息化是未来的发展方向,国际大趋势和国内工业发展趋势也是如此。为了在未来引领全球工业发展,中国应该为上述四点做出不懈的追求。工业生产中涉及的物理量有很多种,如压力、温度、流量、液位、速度等。这些物理量的测量、计算和输出是实现精细化生产和自动化操作不可或缺的。在实际工作过程中,可以转换成模拟电信号,传输到数百米外的控制室或显示屏上,供用户读取、记录和使用。这些功能的实现离不开变送器,这些物理量可以通过变送器传输成电信号。
一般来说,压力变送器应用于工业自动化生产领域的压力测量领域,在目前我国工业领域应用的自动控制系统中占有重要地位。随着我国工业领域自动化水平的不断提高,压力变送器的应用自然会越来越广泛。在定期现场核查的过程中,各级相关问题发生的概率会变得更高。此外,从事安装、调整、使用和维护工作的人员的专业素质水平也有很大差异。问题发生后,很难妥善解决,会在一定程度上影响工业领域各类机械设备的正常运行,在某些情况下甚至会在一定程度上影响生产相关工作的安全。
压力变送器。
摘要:本文对压力变送器现场检验过程中的大概率问题进行了分析,并在此基础上提出了一些解决方案,希望在今后相关工作人员分析此问题时起到一定的参考作用,最终为我国的社会经济发展进程做出一定的贡献。
1、常规差压变送器现场调整和检定工作过程中应实施的措施。
工业生产过程控制领域使用大量的压力变送器,大部分是在施工现场进行的。在炼油、化工、冶金等行业中,差压变送器应用广泛。现在以差压变送器现场检定为例,分析差压变送器现场检定中遇到的问题。
差压变送器现场检定过程中,一般不需要拆卸变送器。在现场验证工作正式进行之前,应先打开平衡阀,然后关闭压力管上方的高低压阀,并拆除高低压排气孔的塞子。在一定程度上应用验证接线原理图的基础上,进行接线工作。在实际工作过程中,气压信号一般通过变送器的高压口位置、低压口和大气相互连接。零点和慢量程的校准工作完成并获得正常结果后,将对中间的每个刻度进行校准工作,以检查是否有超差问题。如有必要,应进行微调工作。应用的校准器可以以被校准的差压变送器的精度等级为依据,误差限值一般应控制在被校准的差压变送器误差限值的1/3左右。
差压变送器静压误差分析过程中应注意的问题。差压变送器的差压校准一般是在低压室与大气相通的情况下进行的。在工业现场应用静压校准时,一般能发现的问题是,零输出不同于低压室与大气连通的情况。在上述高低压室内引入相同静压时所获得的零输出之间的误差称为静压误差,这是差压变送器检定过程中需要使用的一个重要标准。
差压变送器安装位置偏差会造成零点偏移问题。差压变送器出厂前,必须对零位这一非常重要的标准进行测试。但在投入使用前,需要在现场再次进行零位检查,针对零点和满量程的校准。在显示值的基本误差值大于指示值的允许误差范围的情况下,需要根据规范中提出的要求,在零点和范围之间进行重复调整,直到两者都小于指示值的允许误差,同时也要有效控制每个检查点的误差。为了使真零点输出出现在人们眼前,需要在检定工作中暂时关闭小信号切割功能。
差动变送器中液位的迁移。在一定程度上应用差压变送器测量液位时,如果高低压室的压力点和差压变送器的容器在同一水平面上,那么就不需要迁移。但是在实际应用的过程中,测量仪器总是与压力点放在同一水平面上并不太现实,因为需要考虑各个层面的相关问题。如果被测介质是强腐蚀性或粘性液体,那么介质不能直接放在试压仪器中,必须安装隔离液罐,在此基础上可以在一定程度上保证差压变送器的运行安全和稳定性。
结论。
总之,通过对压力变送器在整体水平上的现场调整和校准过程中出现的大概率问题的分析,可以在现场校准指导和测量误差控制领域发挥一定的作用。在实际工作过程中,由于压力变送器和差压变送器在测量和应用领域具有一定的连通性,上述这些解决方案在压力变送器检定领域的适用性也相对较高。在一定程度上应用这些措施的基础上,可以有效地控制测量误差的概率,最终为推进我国社会经济发展做出一些贡献。

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