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这些因素才会影响压力传感器的稳定性

自动装置中压力传感器的使用相对较多,为了保证压力传感器的精度,压力传感器在使用初期必须具有稳定的压力,功能齐全。改善稳定性应从源头入手,把握影响稳定性的基本因素,尽量避免产生影响。有很多因素会影响工作压力传感器的稳定性,具体问题有哪些呢?
感应器的结构,这个结构与什麽密切相关?我们首先要了解传感器的弹性元件、外壳、膜片技术及上压头、下压垫的设计,要保证受载后在结构上不发生系统功能的动摇,或者功能没有发生微小的变动,这就要求在教学设计时,尽量自己做到变区受力分析单一,应力分布均匀共同发展,贴片部分能否是平面,所以在进行结构设计时,要保证学生有一定的抗偏伤负荷能力,安装距离应变区较远,丈量时,要防止载荷支点的位移。力敏元件虽可用于产品安装和制造,但设计为整体结构,以确保更好的技术性能和长期稳定性。
二、材料。具有不可低估的金属弹性元件、压力传感器以及其长期稳定综合性能的关键作用。应选用高弹性极限和极限强度、时间弹性、温度稳定性、弹性滞后模量、机械加工和热处理材料残余应力小的材料。研究表明:只要材料经淬火后具有良好的塑性,其在中国机械加工及热处理后的残余应力较小。尤其要注意弹性稳定性随时间的模量变化,压力传感器寿命期间,材料的弹性模量不应发生变化。
三是弹性元件在机械加工生产过程中,由于材料表面结构变形的不均匀性,产生了较大的残余应力,采用了直线位移传感器,切削用量越来越大,残余应力越大,磨削加工企业产生的残余应力越大。应制定科学合理的加工工艺,确定合适的切削用量。由于不均匀的温度以及冷却的金属材料的相变,热处理过程中的弹性元件在芯面和面层的不同方向上产生残余应力,因此它就是芯面的拉伸应力,该芯面产生压缩应力。应采用回火处理工艺,使压力传感器产生与企业内部管理发展方向相反的应力,与残余应力相互抵消,降低残余应力的影响。
压力传感器应具有较好的应变片,要求有较好的灵敏度系数稳定性,热输出低,机械迟滞和蠕变小,应变1000高达108,在电阻值偏差较小时有10-6次疲劳寿命,间歇时间较好等。应力作为粘结剂应具有一定的粘结材料强度大、剪切强度高、弹性动态模量影响大且稳定、电绝缘性能好、热膨胀变化系数与弹性工作元件相同或相似、蠕变和滞后小、压力及感测器固化时胶层体积收缩小等特点。
由于粘结强度随胶层厚度的增加而降低,因此电阻应变定时必须严格控制胶层厚度。

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